4 Stappen voor een succesvol aluminium profiel:

Advies, Ontwikkeling, Productie en Veredeling

Geef u aluminiumproduct aan ervaren mensen. Want met onze vakkennis bent u vanaf het begin op de juiste weg om later alle mogelijkheden te kunnen benutten.. Hoeveel matrijzen wij reeds mee hebben ontwikkeld en succesvol gemaakt hebben weten we niet.  Maar het zijn er duizenden.

Wij bij alu-screen gaan in 4 stappen op weg naar een succesvol aluminiumprofiel.

https://youtu.be/6-uKie8pbGc

1. Het advies voor een aluminiumprofiel

In het begin heeft u (hopelijk) veel vragen over aluminium  en aluminiumprofielen. Indien niet hebben wij veel vragen aan u.. Bijna geen ander materiaal heeft zoveel  vormgevingsmogelijkheden als aluminium. Onze taak is het u deze mogelijkheden te tonen:

• Waar wordt het benodigde aluminium precies voor gebruikt? Aan welke belastingen moet het voldoen en welk materiaal is daarbij het meest geschikt voor u product.
• Welk eindproduct wilt u vervaardigen en welke functie moet het aluminiumprofiel daarbij vervullen?
• Welke hoeveelheden heeft u nodig.? Voldoet daarbij een mono-matrijs of is het beter een meervoudige matrijs op een grotere pers in te zetten.?
• Welke lengtes heeft u nodig?? Het hoeven niet altijd 6.000 mm te zijn. Fix- gerelateerde lengtes en zelfs op fix-lengte gezaagde stukken zijn mogelijk.
• Komt het aluminium in het zicht?
• Stelt men hoog decoratieve eisen?
• Welke oppervlakte wenst u.?
• Hoe is u product opgebouwd?
• Welke productie diepte wenst u?
• Heeft u een eigen magazijn en met welke naleveringstijd kunt u rekening houden?
• Heeft u just-in time leveringen nodig?
• Hoe lost u de aluminiumprofielen?Heeft u een heftruck of moet handmatig gelost worden?

Wij gaan zeer discreet met het ontwerp van onze klanten om. Geheimhouding is bij ons vanzelfsprekend.
Bij de advisering willen wij u ook het proces van de lengtepers toelichten. Zo kunt u zich een betere voorstelling maken van de productie mogelijkheden.

Maar misschien bent u al een ervaren iemand en zoekt u een nieuwe leverancier voor een reeds bestaande matrijs. Dan kunnen we punt 1 en 2 in zekere zin overslaan.

2. De ontwikkeling van aluminiumprofielen.

Nou zijn wij aan de beurt.! Samen met de werktuigbouwkundige afdeling, ontwerpers en CAD tekenaars maken wij de eerste ontwerpen en tonen ze u. Natuurlijk ontvangt u van ons een officieele offerte over de kosten van de matrijs en de materiaalprijs. Altijd in het kader van efficientie.. In de inkoop zit de winst.. Dat weten we.Alleen als u vanaf de start winst boekt wordt u product een succes en komen er automatisch vervolgbestellingen.

Profiel van het aluscreen logo.

Rapid Prototyping is voor ons geen buitenlandse uitdrukking. Wij hebben de mogelijkheid kleine stalen  profielstukjes (ca. 20 mm) te eroderen.. De vormen zijn dan echter begrensd.3D Printing biedt meer mogelijkheden. Binnen enkele dagen kunt u mbv een 3D model functietoetsen uitvoeren en zo uw investering in een matrijs veilig stellen.

Betreft matrijs.: de kosten voor uw matrijs zijn beperkt, dat betekent: u krijgt het alleenrecht voor deze matrijs. Dat is praktisch, want de matrijzen voor het extruderen zijn niet  inzetbaar bij andere bedrijven en zij kunnen met de fysische matrijs niks doen. Dat heeft voor u een enorm voordeel want u heeft geen kosten mbt magazijn,onderhoud, reparatie of reservematrijs..Huidige levensduur van een matrijsis ca.80.000 kg afhankelijk van de geometrie van het aluminiumprofiel.

Wij bespreken ook intensief de coating met u, welke kanten komen in het zicht? Hoe kan men het profiel extruderen zonder dat de zichtzijde beschadigd wordt. Bramen na het anodiseren bij profielen met holle ruimten kunnen ontstaan wanneer achter de buitenwand zich een rand bevindt, op deze plaats koelt het materiaal langzamer af omdat er simpelweg meer materiaal aanwezig is.  De uitvloeiing is hier anders en dit kan tot een streep na het anodiseren leiden. Deze problematiek moet vanaf het begin vermeden worden, maar ook voor andere uitvoeringen na het anodiseren zoals bijvoorbeeld het buigen kunnen de profielen vooraf adh van de doorsnede geoptimaliseerd worden.

In deze fase stellen we een andere tekening voor en bespreken we belangrijkste maten zgn functiematen.  Veel toleranties zijn vastgelegd in de DIN EN 755-9 of DIN EN 12020-2 zoals bv doorsnee en omvang maten,wanddikten,vlakheid. Tenslotte hangt het ervan af waar u het profiel voor wilt gebruiken en wij bespreken samen de door u vereiste functies en controle van de profieldoorsnede.

De verpakking van de  aluminiumprofielen wordt vaak verwaarloosd maar is erg belangrijk. Aan de hand van een verpakkingscatalogus kunt u de verpakking precies aangeven, alleen op deze manier kunnen de aluminiumprofielen zonder beschadigingen bij u afgeleverd worden.  Bij de verpakking moet natuurlijk ook rekening worden gehouden met uw logistiek, hoe wordt gelost, wat is de toelaatbare  belasting van uw heftruck , hoeveel gewicht kan uw magazijn rek dragen etc. Dit zijn maar enkele vragen bij de verpakking, de verpakking is een belangrijk onderdeel van onze kwaliteit..

Ons doel is een ontwikkelingspartnerschap met uw onderneming te bewerkstelligen en de kennis die bij het eerste project is opgedaan over uw product in een snelle vervolgproject kennis om te zetten.

3. Vervaardiging van de aluminiumprofielen.

Nou gaat het beginnen. U bestelt bij ons de matrijs, monster en evt een serie levering. De door ons aan u verstrekte contratekening wordt door u gecontroleerd en schriftelijk aan ons geaccordeerd.  In het kader van DIN ISO 9001 hebben we schriftelijk bepaalde documenten van u nodig zoals vrijgave tekening en bestelling. De monsterhoeveelheden bestaan meestal uit 1-2 stuks van 300 mm in de later gewenste opppervlakte (bv zilver geanodiseerd). In deze fase is de matrijs nog niet gehard en kleine wijzigingen zijn nog mogelijk, er kunnen echter ook grotere monsterhoeveelheden besteld worden waarbij de monsterhoeveelheid ivm de nog niet geharde matrijs niet meer dan 100 kg mag bedragen. Bovendien mag de max lengte niet meer dan 2.000 mm bedragen om het transport per vliegtuig of DHL mogelijk te maken.  Naast het monster ontvangt u een monstercontrolebericht  waarin alle belangrijke maten in het bijzonder functiematen gemeten en vergeleken zijn met de vereiste maten.

En nu geeft u de matrijs vrij voor de serie productie. De matrijs wordt nu door ons gehard en voor serieproductie voorbereid. Circa 5000 kg kunnen we in een proces persen, daarna wordt de matrijs te heet en moeten we  met persen stoppen. Ca 2 dagen na het afkoelen, beitsen, reinigen van de matrijs en onderhoud kan de matrijs weer gebruikt worden. Afhankelijk van de staffelhoeveelheid is het zinvol  een tweede of zelfs derde matrijs aan te schaffen om zo grotere opdrachten in een productieproces te persen. Na het verpakken van het aluminiumprofiel (in de door u gewenste verpakking)  vindt het vervoer per vrachtwagen plaats of u heeft in de ontwikkelingsfase een verdere veredeling aangegeven, deze behandelen we in stap 4.

4. Veredeling van het aluminiumprofiel

U bepaalt de dikte van het persblanke aluminiumprofiel in productielengtes tot aan het eindproduct in een verkoopklare verpakking.

Natuurlijk willen wij voor uw eigen onderneming geen concurrent zijn. Maar zeker bij de oppervlakteveredelingen is het zinvol  deze  gegevens rechtstreeks van u te krijgen. Oppervlaktebehandelingen voor het transport zorgen ervoor dat de profielen beter bestand zijn tegen beschadigingen en discussies. De veredelingsmogelijkheden zijn veelzijdig

• Geanodiseerde oppervlakten in productielengtes of als geanodiseerd per stuk.
• Poedergecoate oppervlakten in productielengtes  of als gecoate enkelstuks
• RAL kleuren, NCS , Sikkens of aparte kleuren zijn mogelijk .
• Zagen op fix-lengtes of daarnaast afgebraamd of getrommeld. Precisie zaagsneden mbv CNC-zaagmachines.
• Conventioneel bewerkingen zoals boren en stansen mbv tafelboormachines of stansmachines.
• CNC-caroussel bewerkingen voor grotere aantallen (100.000 stuks en meer)
• CNC-bewerking mbv CNC-installaties met  tot  5-assige bewerkingen en een max lengte 7.000 mm
• Lassen
• Buigen
• Thermische verwijdering en  inrollen van opstanden tot  000 mm lengte.
• Monteren van complete samenstellingen.. Toevoeging van andere componenten bv uit kunststof. Deze componenten kunnen door u of door ons geleverd worden.
• Kommissionering van opdrachten en neutrale leveringen aan uw klanten of bouwprojecten. (Dropshipping)
• Etiketteren en in karton verpakken.
• Verpakken van uw producten in verkoopklare verpakking.
• Magazijnbevoorrading en minimale bestandsvoorraad controle.
• Just in time levering.

En nadat we deze 4 stappen hebben gezet is ons doel nog niet bereikt. Ons doel hebben we nooit bereikt, het proces van de steeds  durende verbeteringen begint. Waar kunnen we het beter doen, niet alleen technisch ook administratief, is de communicatie goed, is de service van onze buitendienst goed, bent u tevreden?

Stelt u ons op de proef! Wij zien uw aanvraag gaarne tegemoet!